Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread
- Themenstarter fpv-floh
- Beginndatum
Oh sorry... Link vergessen:
http://fpv-community.de/showthread.php?28725-CFK-fr%E4sen
Vierte Seite, da steht das mit dem Absaugen!
http://fpv-community.de/showthread.php?28725-CFK-fr%E4sen
Vierte Seite, da steht das mit dem Absaugen!
Ein Baubericht wird es geben, ist aber momentan noch viel zu früh. Damit ich die Dimensionen der Aluprofile und den Rahmen besser einschätzen kann, habe ich heute aus sägerauhem Holz eine Rahmen kreiert 
Ach ja, die Sperrholzplatte die da drauf liegt ist der Verfahrweg der 3040
Konstruktion ist an die Mixware P2 bzw. Henriette angelehnt, jedoch wird es eher eine LowBudget-Version mit all ihren Nachteilen in Sachen Steifigkeit usw. Sie wird aber in der Hinsicht IMHO einer 6040 deutlich überlegen sein und natürlich größer als eine 6040... angedacht sind Verfahrweg von ca. 100x50x12cm. Bei Steuerung und Frässpindel schwanke ich noch, hängt wohl maßgeblich davon ab wieviel der ganze Kleinkram die Kalkulation versaut (Kleinvieh macht auch Mist).
Ach ja, die Sperrholzplatte die da drauf liegt ist der Verfahrweg der 3040
Konstruktion ist an die Mixware P2 bzw. Henriette angelehnt, jedoch wird es eher eine LowBudget-Version mit all ihren Nachteilen in Sachen Steifigkeit usw. Sie wird aber in der Hinsicht IMHO einer 6040 deutlich überlegen sein und natürlich größer als eine 6040... angedacht sind Verfahrweg von ca. 100x50x12cm. Bei Steuerung und Frässpindel schwanke ich noch, hängt wohl maßgeblich davon ab wieviel der ganze Kleinkram die Kalkulation versaut (Kleinvieh macht auch Mist).
Falls Du Ratschläge gebrauchen kannst:
Stützweiten der Portallager so weit als möglich (und finanzierbar) auseinander. Du hast wg. der dünnen Profile ohnehin schon ein Stabilitätsproblem und das Kippmomemt kannst Du damit deutlich reduzieren. Also Wangen min 180, besser 200 oder noch mehr und die Lager soweit "auf Kante", wie es geht.
Das Portal scheint mir unnötig stark gekippt - damit hast Du neben dem Querverzug auch noch eine unnötige Verdrehung der Wangen. Der Verfahrweg ist sowieso futsch - ist ja völlig egal, ob vorne oder hinten. Neigung so um 10° sollte passen. Wenn Du mit dem Mittelpunkt Fräser an der Vorderkante Verfahrbereich landest, reicht das ja...
..Portalhöhe (Abstand Linearführung zur unteren Einspannung Portalbalken) so klein als irgend möglich wählen. Hier bringt wirklich jeder eingesparte Zentimeter eine Menge zusätzlicher Querstabilität. Alternativ kannst Du natürlich auch Versteifungen aussen auf die Wangen packen, aber bitte nicht "hoch hinaus", weil man das vielleicht irgendwann mal brauchen könnte.
Gruss
Karl
Stützweiten der Portallager so weit als möglich (und finanzierbar) auseinander. Du hast wg. der dünnen Profile ohnehin schon ein Stabilitätsproblem und das Kippmomemt kannst Du damit deutlich reduzieren. Also Wangen min 180, besser 200 oder noch mehr und die Lager soweit "auf Kante", wie es geht.
Das Portal scheint mir unnötig stark gekippt - damit hast Du neben dem Querverzug auch noch eine unnötige Verdrehung der Wangen. Der Verfahrweg ist sowieso futsch - ist ja völlig egal, ob vorne oder hinten. Neigung so um 10° sollte passen. Wenn Du mit dem Mittelpunkt Fräser an der Vorderkante Verfahrbereich landest, reicht das ja...
..Portalhöhe (Abstand Linearführung zur unteren Einspannung Portalbalken) so klein als irgend möglich wählen. Hier bringt wirklich jeder eingesparte Zentimeter eine Menge zusätzlicher Querstabilität. Alternativ kannst Du natürlich auch Versteifungen aussen auf die Wangen packen, aber bitte nicht "hoch hinaus", weil man das vielleicht irgendwann mal brauchen könnte.
Gruss
Karl
Stützweiten waren angedacht... X-Achse ca. 20cm, Y-Achse ca. 12cm, Z-Achse ca. 10cm. Christoph Selig hat bei seiner Portalfräse die Portalwangen auch so stark gekippt und ich würde jetzt mal ohne in den Physikbüchern nachzulesen sagen: wenn der Fräser zentral zw. den beiden Führungen platziert ist, sich auch die Kräfte gleichmäßig darauf verteilen werden. Klar das die Stützweite den effektiven Weg reduziert und es reicht, wenn der Fräser an der Vorderkante der Aufspannfläche landet. Ab da eh nur Pi mal Daumen mit der Kappsäge mal was abgesägt. Z-Verfahrweg reduziere ich wohl noch auf 10cm. Wenn mal spaßhalber 3D gefräst wird, kommt das Teil halt auf den "Boden". Ansonsten kann man ja die Montagefläche für die Frässpindel mit Gewinde versehen, damit die Spindel mal höher oder tiefer gespannt werden kann.
Endlich wagt sich mal einer an einen Selbstbau
Weist du schon was du für Führungen und Spindeln verbauen möchtest? Die Kugelumlaufspindeln von CNC-Discount sind angeblich halbwegs brauchbar:
http://www.cnc-discount.de/epages/6...ath=/Shops/62924595/Products/"KUS1605 270 S"
Wie es allerdings mit den Linearführungen von denen ausschaut weis ich nicht und hab auch noch nirgends was dazu lesen können:
http://www.cnc-discount.de/epages/62924595.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/62924595/Products/"O20 300"
Ich habe so eine Kugelumlaufführung hier und Linearführungen (allerdings von THK um genau zu sein HSR 25). Damit will ich demnächst eine neue Z-Achse aufbauen:
Aufgrund des Tipps von Hermann Möderl (von Mixware) werde ich den Aufbau aus 30mm (2x15) Siebdruckplatten machen. Dies hat eine ähnliche Festigkeit wie 15mm Aluplatten und ist für mich erstmal einfacher zu bearbeiten. Wenn das alles gut funktioniert werde ich es evtl. noch gegen Alu tauschen. Wenn du an den Frästeilen interessiert bist können wir da gerne drüber reden ;-)
Grüße Helmut
Weist du schon was du für Führungen und Spindeln verbauen möchtest? Die Kugelumlaufspindeln von CNC-Discount sind angeblich halbwegs brauchbar:
http://www.cnc-discount.de/epages/6...ath=/Shops/62924595/Products/"KUS1605 270 S"
Wie es allerdings mit den Linearführungen von denen ausschaut weis ich nicht und hab auch noch nirgends was dazu lesen können:
http://www.cnc-discount.de/epages/62924595.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/62924595/Products/"O20 300"
Ich habe so eine Kugelumlaufführung hier und Linearführungen (allerdings von THK um genau zu sein HSR 25). Damit will ich demnächst eine neue Z-Achse aufbauen:
Aufgrund des Tipps von Hermann Möderl (von Mixware) werde ich den Aufbau aus 30mm (2x15) Siebdruckplatten machen. Dies hat eine ähnliche Festigkeit wie 15mm Aluplatten und ist für mich erstmal einfacher zu bearbeiten. Wenn das alles gut funktioniert werde ich es evtl. noch gegen Alu tauschen. Wenn du an den Frästeilen interessiert bist können wir da gerne drüber reden ;-)
Grüße Helmut
Hmmm - Du hast noch keine fertigen Spindeln und trotzdem sind da schon Lager?
Also 16er Spindeln auf 8mm abzudrehen, ist Käse. Entweder auf 10 abdrehen (lassen) oder Hülsenlösung mit 20mm Lager. Die halten auch die Drucklast aus - die 8er nicht...
..kannst natürlich aus sauteure 8er Schrägkugellager einsetzen, aber mir erschließt sich der Sinn des Ganzen nicht.
Gruss
Karl
Also 16er Spindeln auf 8mm abzudrehen, ist Käse. Entweder auf 10 abdrehen (lassen) oder Hülsenlösung mit 20mm Lager. Die halten auch die Drucklast aus - die 8er nicht...
..kannst natürlich aus sauteure 8er Schrägkugellager einsetzen, aber mir erschließt sich der Sinn des Ganzen nicht.
Gruss
Karl
